科技日報記者 朱虹 李麗云

“以一為重，永爭第一”。在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的今天，中國一重集團有限公司（以下簡稱“中國一重”）這家有著70年歷史的國有重要骨干企業(yè)，該如何把握機遇，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？

“讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘老樹開新花’，讓新興產(chǎn)業(yè)‘新枝結(jié)碩果’?！边@是中國一重董事長徐鵬給出的回答。面向新時代，開啟新征程，中國一重堅持向“大”挑戰(zhàn)、向“新”求能、向“數(shù)”轉(zhuǎn)型，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)升級、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)加速培育方面同步發(fā)力，加快構(gòu)建創(chuàng)新驅(qū)動、高端引領、綠色低碳的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。

大鍛造：挑戰(zhàn)極限，破解難題

近日，在500兆瓦（MW）沖擊式轉(zhuǎn)輪輪轂鍛件交付現(xiàn)場，隨著紅綢緩緩落下，一座5米高的銀白圓盤驚艷亮相。這個世界最大的超低碳馬氏體不銹鋼全尺寸轉(zhuǎn)輪體鍛件，將運抵西藏玉曲河扎拉，用于全球最大的水輪發(fā)電機組。

令人難以置信的是，這一采用270噸不銹鋼錠制造的超大鍛件，竟是整體成型的?！罢w成型可以保證鍛件良好的機械性能，但給鍛造過程提出了挑戰(zhàn)?！痹擁椖控撠熑塑鞘靥└嬖V科技日報記者。

面對這一極限鍛造的挑戰(zhàn)，芮守泰帶領團隊奮戰(zhàn)4個月，通過軟件分析、實驗驗證不斷調(diào)整方案，最終確定了這一超大超厚輪轂鍛件冶煉、鍛造、熱處理的關(guān)鍵工藝設計。

“轉(zhuǎn)輪體輪轂鍛件一旦上了水壓機，就停不下來了。一個很小的環(huán)節(jié)出問題，都可能導致整個產(chǎn)品前功盡棄?！薄按髧そ场?、中國一重水壓機鍛造廠副廠長劉伯鳴介紹，隨著工業(yè)設備單體容量逐漸增大，鍛件尺寸也隨之增大，鍛造需求不斷逼近水壓機臨界值。為此，中國一重成立了多個突擊隊，攻關(guān)“超大替打鍛件生產(chǎn)攻關(guān)”“大鍛件生產(chǎn)提速”等生產(chǎn)難題。

壓機極限載荷和變形參數(shù)如何協(xié)同匹配？鍛造溫度區(qū)間窄、可鍛性差、裂紋易萌生擴展怎么解決？如何確保超大截面不銹鋼鍛件均質(zhì)成形？要解決這些問題，鍛造區(qū)間極為狹窄，猶如“走鋼絲”，必須在極短的時間內(nèi)完成精確鍛造。在水壓機鍛造廠車間，劉伯鳴帶領團隊反復研討，歷時兩個月，終于解決了我國超大型沖擊式轉(zhuǎn)輪制造“卡脖子”技術(shù)難題。這一超大鍛件也讓中國一重自主研發(fā)水電站產(chǎn)品邁上新的臺階。

近年來，中國一重鍛造出一項項“世界紀錄”。徐鵬說：“我們堅持材料與裝備并重，堅定不移做優(yōu)做大，在核電、水電、石化等多領域彰顯出強大的極限制造實力，為助推我國工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻了鍛造力量?！?/p>

新能源：與風借力，向核求能

6月初，在黑龍江省龍江縣的廣袤黑土上，數(shù)十座風力發(fā)電機高聳入云，巨大葉片在百米高空與風共舞，轟鳴聲低沉有力。這里是今年4月并網(wǎng)發(fā)電的龍江30萬千瓦風電場，累計發(fā)電2.47億度。

從風電場向東行進40公里，便抵達齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)，中國一重風電裝備生產(chǎn)制造基地就設在這里。目前，基地正以每3天完成一支89米長葉片、每2天生產(chǎn)一臺混塔的速度投入生產(chǎn)。

一重龍申（齊齊哈爾）復合材料有限公司黨支部書記魯雁鵬自豪地向記者介紹：“作為黑龍江省首家葉片制造公司，我們能同時生產(chǎn)6套百米級葉片，是全國規(guī)模最大的葉片生產(chǎn)基地。”

自“十四五”規(guī)劃伊始，中國一重便面向新能源積極布局風電產(chǎn)業(yè)。短短幾年間，中國一重已形成集風機制造、風能資源開發(fā)以及運維服務于一體的完整風電產(chǎn)業(yè)鏈。

從東北到西北，中國一重不斷拓展風電產(chǎn)業(yè)版圖。“我們以東北、西北兩大風電裝備生產(chǎn)制造為兩翼，加速推進風電核心能力建設，未來將逐步走向全國。”徐鵬表示。

面向新能源，中國一重與風借力，向核求能。作為全國最早開發(fā)生產(chǎn)核能設備的企業(yè)，中國一重見證了中國核電裝備從無到有、從小到大、從弱到強的全過程。如今，國內(nèi)在建核電站中，超過80%的核電鍛件和70%以上的核反應堆壓力容器都由中國一重生產(chǎn)。

最近幾年，中國一重成功研制了“華龍一號”“國和一號”“玲龍一號”等全部核電首臺套主設備及一回路主鍛件。近期，中國一重為“人造太陽”科學裝置研發(fā)的關(guān)鍵設備材料也取得成功，并在高溫氣冷堆、鈉冷快堆等四代核電裝備研制方面取得突破。

徐鵬表示，在新能源開發(fā)與利用領域，中國一重將積極開展風、光、生物質(zhì)等新能源的投資、建設和運營，并帶動相關(guān)技術(shù)研發(fā)、材料開發(fā)、裝備研制等全新產(chǎn)業(yè)鏈體系。

數(shù)字化：向“智”轉(zhuǎn)型，彎道超車

日前，一重集團（黑龍江）專項裝備科技有限公司獲評為2024年黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間。

中國一重信息中心總經(jīng)理張德全說：“推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，是我們推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵路徑?！?/p>

如今，中國一重的大型設備已全面接入5G專網(wǎng)。在軋電車間可以看到，34臺數(shù)控機床都安裝上了數(shù)據(jù)采集模塊，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及5G+大規(guī)模數(shù)采，實現(xiàn)了機床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、能耗監(jiān)測以及車間的透明化管理。

不同于車輛加工等大批量生產(chǎn)，對于裝備制造業(yè)來說，單件小批難以組織量化作業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型受到限制。張德全告訴記者：“我們從實際出發(fā)，在體系建設、系統(tǒng)建設、基礎設施建設三方面同時發(fā)力，走出一條具有中國一重特色的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。”

“我國裝備材料已經(jīng)從研仿向原創(chuàng)轉(zhuǎn)變，數(shù)字技術(shù)與材料科學的深度融合是實現(xiàn)‘彎道超車’的重要途徑。”中國一重天津研發(fā)中心研究員張雪姣介紹，2020年中國一重開發(fā)了重型機械行業(yè)首個大型鑄鍛件材料數(shù)據(jù)庫平臺，使得曾經(jīng)掌握在個人手中的材料數(shù)據(jù)實現(xiàn)傳承共享。

“數(shù)智一重”的規(guī)劃圖已經(jīng)繪制。3年內(nèi)，中國一重的研發(fā)設計要實現(xiàn)跨地域、跨專業(yè)的并行協(xié)同，生產(chǎn)單位將全部建成數(shù)字化車間和智能生產(chǎn)單元，車間生產(chǎn)效率將再提升15%以上。

在不久前召開的全國科技大會、國家科學技術(shù)獎勵大會、兩院院士大會上，習近平總書記強調(diào)，扎實推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，助力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。融合的關(guān)鍵是強化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位。要充分發(fā)揮科技領軍企業(yè)龍頭作用。

“培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，我們要搶位發(fā)展！”徐鵬表示，“下一步，中國一重將打造更多‘單項冠軍’產(chǎn)品，加快布局工業(yè)母機、新材料、新能源等前瞻性、顛覆性產(chǎn)業(yè)，更好擔負起中國制造業(yè)‘第一重地’使命！”

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